1.撕碎机刀片的切削基准平面图找不到板的表层。
依靠修边刀刀刃上的水平仪(斜压轮或弧形支撑柱)和直尺(异形轮)，修边刀可以准确地将修边条修剪成理想化的线框。如果他们不能靠近活动板，他们肯定不能恢复温和的路线。
解决方法：将内孔平整的长板送到撕碎机刀片(注意不需要点胶)，当板移动到可以覆盖打磨、抛光、划痕、深加工、初加工的位置时，停止传送带。以木板表层为基准，将水平和垂直基准件靠在木板上，将工具的钻孔边缘移动到靠近木板边缘的位置，然后等待调整，直到达到所需的实际效果。
2.撕碎机刀片将板敲在一起
后降速度过快或向下气压过高，造成直尺伤害导致敲板。方式：调整尾净气缸进排气管调压阀后，尾净向下运动的速度和力会减小。前板向上的压力太da，当板移动到这个点，碰撞前靠在秤上，就会出现问题。模式：先调节压力控制器的压力，再调节压力释放压力。
撕碎机刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.当堆焊层硬度大于55时，裂纹难以避免，不会影响堆焊层的耐磨性。但应注意宽度为1毫米的大裂纹、交叉裂纹和穿透堆焊层到达刀具基体的裂纹。
3.制作工具毛坯，在车床上加工，按图加工，留有堆焊余量。将加工好的撕碎机刀片放在平焊位置，用打磨机打磨待焊部位，直至露出金属光泽。直径为1 mm和6 mm的KB699耐磨焊丝可用于堆焊高度为8 mm的多层堆焊。
4.为了保证堆焊质量，每个撕碎机刀片应堆焊一次，堆焊过程应不间断，堆焊后的撕碎机刀片应空冷。
撕碎机刀片的椭圆弧切穿材料时，撕碎面会因为椭圆弧面而倾斜一定角度。在实际应用中，根据不同的加工要求，我们需要知道倾斜角是多少，从而确定撕碎的材料是否能够满足二次加工要求。在以往的研究和实践中，嘉倍德技术部发现，撕碎机刀片撕碎面的倾斜度与撕碎材料和使用的电源质量有关。比如用撕碎机刀片切削铝、钛合金等软金属时，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板时，粗糙度基本相当于切削，为25um，但倾角较大。不同类型的电源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削气体也会影响切削粗糙度。撕碎需要高速调整和撕碎高度，容易留下切渣。炉渣中未燃烧的金属含量高于撕碎，相对难以去除。
从生产效率来看，撕碎速度，以数控撕碎机刀片撕碎为例，完全取决于板材厚度、撕碎喷嘴型号、氧气纯度、气体质量等因素，设备的移动速度应满足并适应撕碎工艺的要求。一般来说， 撕碎机刀片实现非线性切削时，需要控制系统和电源的配合才能达到更好的切削质量。因为和常规线撕碎不同，撕碎机刀片的使用技巧和电源选择有很多细节值得我们推敲和关注。本文由武汉嘉倍德技术部通过实际检验进行说明，采用美国海宝45A气动电源 撕碎机刀片进行椭圆撕碎加工。也就是说撕碎效率与设备本身没有直接关系。当然，撕碎机刀片还是体现了高精度、高l效率，但相对于手工下料和切削，并不是提高机床加工精度和效率的概念。
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